吸塑包裝
制品
制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
吸塑制品(5張)
設備
吸塑包裝設備主要包括:吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
產品
封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
原材料
吸塑包裝的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。
吸塑包裝生產工藝
1:模具制作及加工:根據要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥******或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
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2:模具處理干燥******后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其******固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4:吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。
吸塑包裝******因素
吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對其他行業(yè)較大,大致為產品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠機器生產,人工較少,大致為產品材料成本的10% 運輸:根據客戶離本廠距離而定, 利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14% 材料成本:產品材料成本的計算比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據:
原料******:根據產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料******價供應商 膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升 材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率***越小
材料成本的計算公式
產品材料成本=1噸原料****** / 1噸原料產成品數(shù)量
1噸原料產成品數(shù)量=1噸原料長度 / (吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數(shù)量X (****—材料損耗率)
1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤寬度)
其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經驗估算
吸塑包裝吸塑材料
一、PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時會產生氯氣,對環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
二、PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料,憑著其優(yōu)良熱成型性能,良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能,廣泛應用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。
三、PET硬片韌性好,是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC,但******高。適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難。
四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG,但******更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點如下:
1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度,展示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。
6.無毒,衛(wèi)生性能******,可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝,并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。
7.對環(huán)境保護的適應性好,可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時,不產生危害環(huán)境有害物質。此類片材被認為是符合(ROSH)環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。
五、PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料,添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑,經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點,可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀,深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝,如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具有:環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準(也可不需)、可微波。
PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現(xiàn)象,脫模后,易老化、變脆、易變形。
吸塑包裝主要特點
1)保護性好。
2)透明直觀。
3)使用方便。
4)質量輕便。
吸塑包裝模具選擇
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用,但******非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模是***常用的一種吸塑模具。